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大型龙门cnc加工精度出现问题的解决方法!

   1、大型龙门cnc加工驱动器相位灯正常是正常的,但工件尺寸很小,当它被处理

  车床拖板故障:长时间高速运转,导致线材和轴承磨损,偏离重复定位精度,长期使用刀架;每次回到起始点但精加工,工件尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速旋转,使轴承磨损严重,导致加工尺寸的变化。

  解决方案:在炮塔底部的指标,并通过系统编辑一个固定循环,重复定位精度检查车厢,调整螺杆间隙,更换轴承;重复定位精度百分表检查工具,调整或更换机械刀;工件100米检测准确返回程序起点后。如果可以,那么修复主轴,更换轴承。

  2、工件尺寸准确,表面光洁度差

  故障原因:刀尖损坏,不锋利;机床产生共振,不稳;机床爬行现象;加工工艺不好。

  解决方法:刀具磨损或损坏不锋利,切刀或更好的选择刀;机械共振或不稳定,调整水平,打下基础,固定稳定;造成运输钢轨磨耗机爬行的原因,滚珠螺杆磨损或松动,机器应注意保养,下班后应清洗线,并及时添加润滑剂减少摩擦;选择加工冷却液,在其他情况下会达到加工要求,尝试使用高速主轴。

  3、工件尺寸与实际尺寸相差数毫米,或轴向变化显著。

  故障:快速定位的速度太快,驱动和电机反应;在长期的机械摩擦损失运输线材后轴承夹紧;换刀后锁太松散,不紧密;编辑程序错误,头部和尾部无回声或不取消对电子齿轮端面刀具补偿;比或步进角设置错误。

  解决方案:快速定位的速度太快,可以适当的去调整速度,切削速度和时间,使驱动器和电机正常工作在额定频率下运行;在机床刀具磨损后的马车,螺旋起重机轴承夹紧,它必须重新调整后的修复;太松散的检查工具反转时间接刀在蜗杆刀是否磨损间隙过大,安装过松;

  如果程序的原因,你必须与图纸要求一致,修改程序,工件加工工艺的改进,合理的选择,按照对编写正确的程序指令的指令;如果发现尺寸偏差过大,无法确定系统参数设置是否合理,尤其是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,这种现象可以通过100尺度进行测量。

  4、工件有锥度和一头小的现象

  故障:贴片机水平没有调整好,放置了一高一矮,不光滑;转动轴,较硬的材料,切削深度较深,使刀现象;尾架主轴不同心的顶针。

  解决方案:利用机器的水平调整,奠定了坚实的基础,机器固定以提高其韧性;选择合适的技术和合适的切削进给切削力避免刀;调整尾座。

  5、工件在加工过程中的变化过程,其他过程的精确的尺寸

  故障原因:程序段参数合理,是否在预定轨道上,编程格式符合规范要求。

  解决方案:当程序的线程出故障时,螺距不正确,立即与处理线程(编码器)的外部配置和函数的客观因素相关联。

  6、圆弧加工效果不理想,尺寸不到位

  故障:重叠导致共振频率;加工工艺;参数设置不合理,进给量过大,使电弧加工步骤;螺杆间隙引起的螺杆松动或紧按台阶;同步带磨损。

  解决方法:找到共鸣成分,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理规划;步进电机,F的处理率不能定得太高;如果机器安装牢固,放置平稳,无论马车穿过紧或过松刀的间隙增大;同步带的更换。

  7、系统引起的尺寸不稳定

  故障:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;受外部干扰系统,导致系统失步;增加了电容,但阻抗的系统和驱动程序不匹配,造成有用信号的损失;系统与驱动器之间的信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

  解决方案:速度,加速度过大,主轴转速,切削速度是合理的,经营者是否参数修改导致系统性能随电压的变化;设备;接地线和确定可靠的连接与干扰吸收电容驱动脉冲输出触点;电容模型;信号与驱动电缆检测系统屏蔽,连接可靠,信号丢失或增加脉冲检测系统;送厂维修或更换主板。

  8、在批量生产的工件,偶尔出公差

  故障:必须认真检查工装夹具,并考虑到操作人员的操作,可靠性和夹紧,夹紧,由于需要提高模具使工人避免过失误判现象引起的尺寸变化;数控系统可能受到外部电源波动或干扰后自动干扰脉冲,产生驱动脉冲驱动电机接受多余的离开或开车走少的现象。

  解决方法:了解和掌握规则,尽量使用一些抗干扰措施,如:电源线和信号线的弱信号强电场干扰隔离,加入抗干扰吸收电容和采用屏蔽线隔离,检查地面是否已牢固地连接到接地,近年来,采取各种措施来避免抗干扰系统的干扰。

  9、工件的每个过程都有增加或减少的现象

  故障原因:编程错误,系统参数设置不合理,配置不当,机械传动部件有规律性和周期性变化。

  解决方法:检查程序是否按规范要求使用轨迹执行指令,通过打百分表,百分表定位在程序的起点的程序结束后将回到起点位置,然后重复甚至观察结果,把握规律;检查系统参数是合理的或是连接机器的配置变化;单参数计算耦合计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机械传动部分不破,齿轮联轴器是均匀的,定期检查,故障现象的存在,如果有检查的关键局部并给出。

  CNC数控机床的操作程序和注意事项

  数控机床是精密机床设备,必须有正确的操作程序,以保证产品的加工精度,延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!

  1、清理机床导轨,主轴上的灰尘和污物,在机器导轨上,机架上加润滑油(数量应适当、均匀分布);

  2、打开电源打开电脑;

  3、手动控制机床在XYZ三轴向最大行程运动,检查机器是否异常,并能使导轨润滑;

  4、根据实际的编程和加工,需要用塑料胶带围绕密封圈——垫上,放在待加工材料上,检查真空是否能吸。

  5、检查计算机加工产品图纸和实际加工图纸(团队发布图纸)一致的修改图形,编程,利用定位孔检查图形与实际加工的位置是一致的,(修改偏移图形测试符合加工要求)

  6、根据图纸加工要求,编程输出测量被加工材料(定位机尺寸的中间值),加工,生产,加工,产品检验(修改偏移图形检查,直到符合加工要求)

  7、复制程序,加工产品

  8、完成产品加工后,完成当天生产任务,清理机床(表、轨、主轴等)和电脑主机、显示器、鼠标、键盘表面灰尘、污垢。

  9、关闭电源(电脑、机器、吸尘器、真空泵、总闸门等)。

  注意事项:

  1)必须熟练掌握本设备的性能和操作方法,正确使用前后专业技术培训部门;

  2)操作者不允许穿太宽松的衣服,不允许带手镯、项链等首饰,不允许戴手套机,头发应戴帽子,根据佩戴眼镜的要求,戴上口罩等防护用具;

  3)操作人员应集中精力操作,防止疲劳工作;不得在机床周围玩耍;不要手拿工作台,以免发生事故造成人身伤害;

  4)机器必须放在机床显眼位置“调校报警板”,禁止机床附近所有无关人员;

  5)检查真空泵压力是否足够,机器的冷却水是否平稳,机器主轴是否过热,至少在两小时内更换冷却水;