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大型龙门CNC加工基本技术普及!

  近年应用起来的高速加工制造技术的优势,利用工厂现有的数字控制CNC加工设备,积极探索出 加工该类零件的较好的工艺方案及数字控制CNC机加工加工过程。特别是大型龙门CNC加工更是让数字化控制CNC加工技术更为良好的为加工中心服务,那么大型龙门CNC加工的基本技术是怎样的呢?

  近年来,随着数字控制CNC加工技术的发展,性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件, 已成为企业关心的问题。以典型薄壁盘类零件为例。

  零件的结构特点该零件材料为硬铝LY12,其切削性能良好,属于典型的薄壁盘类结构,外形尺寸较大,周边及内部筋的厚度仅为2mm,型 腔深度为27mm。该零件在加工过程中如果工艺方案或加工参数设置不当,极易变形,造成尺寸超差,

  工艺分析该零件毛坯选用棒料,采用粗加工、精加工的工艺方案,具体工艺流程如下:毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车:分 别在外圆及端面预留1.5mm精加工余量,并预钻中心孔。粗铣:分别在型腔侧面及底面预留余量1.5mm,并在φ12mm孔位处预钻工艺孔。 时效:去除材料及加工应力。精车:精车端面、外圆并镗工艺孔φ6mm,要求一次装夹完成,以便保证同轴度,为后序加工打好基础。精铣:保证零件的最终要求。

  数字控制CNC加工加工程序介绍:编程软件该零件的数字控制CNC加工加工程序是基于软件MasterCAM生成的。该软件无须画出实体,只需按1:1正确 画出要加工的轮廓线,选择适当的图形和参数即可生成用于加工的程序。

  设备的选择精加工型腔选用加工中心设备:德国HERMLE(悍马)C1200U ,该设备的操作系统是HEIDENHIN(海德汉),其性能指标为:主轴最高转速18000r/mm,快速移动30000mm/min,行程1200mm×1000mm×800mm,响 应灵敏,适合高速加工。该零件以前曾选用其他加工中心设备进行加工,但因为壁薄,筋厚度仅为2mm,型腔深,为27mm,为防止零件变形,只能 选用小规格刀具,较小的加工速度,并进行多次时效,加工周期很长,所以此次加工选用了适合高速加工的数字控制CNC加工设备。

  刀具的选择根据零件材 料,选择国产的镶齿硬质合金立铣刀,双刃,大螺旋角,刃前空间大,耐磨,成本低。经过实践发现该刀具非常适合铝材的高速加工。对具体的 参数选择,需要在实际切削中摸索,发现合适速度,当然还要参考厂家的资料。

  分别为底面和侧面加工,先底面,后侧面。数字控制CNC加工程序的中心设在工件外圆圆心,安全 高度在零件表面上方50mm处。

  其实这些都比较容易理解,比较困难的一点是比如遇到大型龙门CNC加工过程中的侧面加工刀具规格这个问题的时候,要值得注意,为防止在拐角处走刀路径突然改变而导致冲击力太大,所以高速加工时应尽量避免选用与拐角半径一致的刀具,这点还希望能引起大家的关注从而注意操作。

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